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為(wéi)了保證焊接(jiē)質量，焊接後(hou)的車刀應進(jin)行仔細檢查(cha)，以便找出⛱️缺(quē)陷原因加以(yi)改進。檢查前(qián)，車刀要經噴(pen)砂🍉或輕♉輕磨(mo)去粘附在刀(dao)片表面的焊(hàn)料和雜質🔞，并(bing)用煤⚽油清洗(xǐ)幹淨。檢查的(de)項目和要🔞求(qiú)如下:
一、檢查(chá)焊縫強度:用(yòng)綠色碳化矽(xi)砂輪磨一扇(shàn)車刀的後面(miàn)，檢查焊料層(céng)的厚度，厚度(du)要求在0.15毫米(mi)以下。刀尖支(zhī)承底面處不(bu)能有氣孔和(he)焊料不足現(xiàn)象，焊料未填(tian)滿的焊縫應(ying)不大于焊💃🏻縫(féng)總長的10%。如有(you)氣孔，在切削(xue)時就會使刀(dao)片脫落。
二、檢(jiǎn)查刀片在刀(dao)槽中的位置(zhi):如刀片錯位(wèi)及下垂超過(guò)⚽技術條件的(de)規定.應進行(hang)重焊。
三、檢查(cha)焊接強度:用(yong)木錘或紫銅(tong)錘以中等力(lì)量敲擊刀片(pian)，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀杆(gan)，這時刀片不(bú)從刀槽中脫(tuō)落為合格。檢(jiǎn)🔅查刀片焊接(jiē)強度，不一定(ding)逐個都檢查(cha)，也采用抽查(cha)辦法。
五、檢查(cha)裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗後(hou)，如果刀片有(you)裂紋.煤油便(bian)滲透⁉️到裂紋(wén)中而出現黑(hēi)線，用肉眼就(jiù)可以觀察到(dao)。也可用10-40倍的(de)♍放大鏡觀察(cha)。
除(chu)了以上介紹(shào)的幾種常用(yòng)的車7J焊接方(fang)法外，還有用(yong)🌂油護、電爐、鍛(duan)工爐和具有(yǒu)還原性氣體(ti)的爐中釺焊(hàn)等方法🤟.這裡(li)🏃🏻就不詳細介(jie)紹。
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